Servicemonteur van ASSA ABLOY met een tablet die met een klant praat

Onderhoud van laaddocks en shelters

Preventief onderhoud van laadperronsystemen is een essentiële logistieke vereiste om de efficiëntie van werkprocessen te handhaven. Als overgang tussen het gebouw en het voertuig moeten laad- en lossystemen en docklevellers bestand zijn tegen intensief gebruik en altijd volledig operationeel en veilig zijn.

De wetgever verplicht bedrijven om laaddocks op geregelde basis te laten inspecteren en te onderhouden door gekwalificeerd personeel, in overeenstemming met de specificaties van de producent. Deze wettelijke onderhoudsplicht is vastgelegd in normen onder de Machinerichtlijn (2006/42/EC), onder andere Europese richtlijn NEN-EN 1398:2009’ Dock levellers - Safety requirements’.

Regelmatige controle van de laad- en lossystemen

Het voornaamste doel van preventief onderhoud van het laaddock is te zorgen voor een zo veilig en betrouwbaar mogelijke werking van het systeem. Bij correct onderhoud en tijdige vervanging van kleine onderdelen hoeven grote onderdelen of zelfs het hele laaddock zelden te worden vervangen.

Het meest voorkomende onderhoud voor hydraulische docklevellers bestaat uit het vervangen van slijtende onderdelen in het hydraulische systeem en de afdichting rond de rand van de leveller.

Natuurlijk omvat preventief onderhoud ook het controleren van andere componenten. Onze onderhoudsservice voor laad- en lossystemen omvat ook de wettelijk voorgeschreven inspecties.

Vervanging van hydraulische slangen op docklevellers

Hydraulische slangen moeten na zes jaar worden vervangen. Deze periode heeft geen betrekking op de levensduur, maar wordt berekend vanaf de productiedatum. Deze is direct op de hydraulische slang te vinden met een datumstempel. Omdat olie bij elk gebruik onder zeer hoge druk door de slangen wordt geleid, kan er al vóór het verstrijken van zes jaar verhoogde slijtage door natuurlijke materiaalmoeheid of door het weer veroorzaakte veroudering optreden.

Scheuren in het oppervlak, lekken of een volledige breuk van de hydraulische slang zijn een potentieel risico. Omdat er bij beschadiging olie naar buiten komt, heeft dit niet alleen invloed op het laaddock zelf. Milieuvervuiling zoals grondwaterverontreiniging is een risico dat niet mag worden onderschat. Het tijdig of preventief vervangen van de hydraulische slangen is daarom in het belang van elk bedrijf.

Hydraulische olie regelmatig verversen

Een belangrijk aspect van preventief onderhoud voor docklevellers is regelmatige inspectie van bewegende onderdelen. Hydraulische olie wordt bijvoorbeeld onder hoge druk van de hydraulische eenheid door de speciale hydraulische slangen naar de cilinders gepompt. Om de veiligheid tijdens dit proces – zowel voor de apparatuur als voor uw medewerkers – continu te kunnen garanderen, moet elk afzonderlijk onderdeel perfect functioneren.

Verbindingselementen zoals kleppen kunnen gemakkelijk verstopt raken of eroderen – bijvoorbeeld als de hydraulische olie na een bepaalde bedrijfsperiode verontreinigd is door lucht (en watermoleculen). Preventief onderhoud vermindert het risico op 'dichtslibben' aanzienlijk, wat leidt tot corrosie van de stalen onderdelen binnenin. Roest veroorzaakt een verhoogde slijtage van de bewegende delen, wat leidt tot volledige uitval van de dockleveller.

Onderhoud van kleine onderdelen

In het algemeen moeten alle afzonderlijke en kleine onderdelen worden gecontroleerd als onderdeel van het onderhoud van laad- en lossystemen.

Aangezien zowel het platform als de scharnierende of telescopische lip van de dockleveller zwaar worden belast, spelen intacte lasnaden op alle verbindingspunten een belangrijke rol en moeten ze regelmatig worden gecontroleerd.

Ook de toestand van de verschillende kabelverbindingen en de kabelboom moet worden gecontroleerd, net als de werking van de verschillende kleppen op het hydraulische systeem. Onze professionele servicemonteurs controleren en vernieuwen ook de smering van de platformscharnieren en de scharnierende of telescopische lip.

Waarom preventief onderhoud belangrijk is voor laaddocks

Preventief onderhoud voor laad- en lossystemen voorkomt problemen. Goed onderhoud bestaat niet alleen uit de wettelijk vereiste controles van docklevellers en beweegbare oprijplaten, maar is ook vereist volgens de garantievoorwaarden van de fabrikant.

Dit zorgt ervoor dat uw laadperronsystemen altijd volledig operationeel zijn en voldoen aan alle belangrijke veiligheidseisen.

Vraag nu een onderhoudsofferte aan om ervoor te zorgen dat uw laadperronsystemen veilig en efficiënt blijven functioneren.

Offerte aanvragen

Advies over onderhoud van laaddocks

Wilt u advies over onderhoud van uw laaddocks? Neem contact op met één van onze specialisten.

Contact	Functietitel	Productbereik	Locatie	Telefoonnummer	E-mail
Joris van Strien	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Zuid-West	088-0595500	Joris.vanstrien@assaabloy.com
Bastiaan Boonstra	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Noord-Oost	06-13297360	bastiaan.boonstra@assaabloy.com
Stephan Nijland	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Zuid-Oost	06-20210387	stephan.nijland@assaabloy.com
Kevin van der Gulik	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Noord-West	088-0595500	kevin.vandergulik@assaabloy.com
Peter van den Berg	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Zuid-West	06-53465868	peter.van.den.berg@assaabloy.com
Peter Hölzken	Service Accountmanager	Crawford Sectionale Overheaddeur +3 Snelloopdeuren van ASSA ABLOYLaaddock systemen van ASSA ABLOYMegadoor van ASSA ABLOY	Zuid-Oost	06-51303379	peter.holzken@assaabloy.com